“采煤一隊(duì)8715工作面皮帶翻面安全高效，我們打了一個(gè)漂亮仗！”近日，中煤大屯公司姚橋煤礦礦長(zhǎng)張朋在安全生產(chǎn)早調(diào)會(huì)上表示。
“這是一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的攻堅(jiān)戰(zhàn)。我們既要確保安全，又不能影響正常出煤。”該礦采煤一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)韓勇說。
針對(duì)8715工作面皮帶因長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的隱患，采煤一隊(duì)打響了一場(chǎng)關(guān)乎安全、效率和成本的皮帶翻面攻堅(jiān)戰(zhàn)。從方案研討到技術(shù)攻關(guān)、從井下論證到精準(zhǔn)實(shí)施，采煤一隊(duì)依靠創(chuàng)新協(xié)作，交出一份高標(biāo)準(zhǔn)答卷。
從“三板斧”到最優(yōu)解
8715工作面皮帶機(jī)已連續(xù)使用了14個(gè)月，累計(jì)運(yùn)輸原煤160萬噸，堪稱姚橋煤礦的“動(dòng)脈”。然而，這條“動(dòng)脈”近期亮起了紅燈。
2月3日早班沖洗檢查顯示，70%的帶面布滿“麻坑點(diǎn)”，煤屑藏匿其中，導(dǎo)致清掃器失效，日均清理量激增。底皮帶下方煤屑堆積，皮帶平整度下降，隨時(shí)可能引發(fā)跑偏、撕裂，甚至發(fā)生停機(jī)事故。剩余皮帶長(zhǎng)度僅650米，若按常規(guī)更換新帶，需投入20萬元材料費(fèi)，且停產(chǎn)2個(gè)早班。但工作面僅剩3個(gè)月回采周期，更換新皮帶性價(jià)比極低。
必須翻面！但怎么翻？這道難題擺在了韓勇和隊(duì)員們面前。
2月3日下午，韓勇與采煤一隊(duì)黨支部書記馬龍水、機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)薄偉、技術(shù)員李子科以及骨干人員聚集在會(huì)議室，開了一場(chǎng)“諸葛亮?xí)?。?huì)上，3個(gè)方案被擺上桌面。
方案一：人力翻面，傳統(tǒng)但低效。全員上陣，徒手翻轉(zhuǎn)650米皮帶，動(dòng)作需整齊劃一，稍有差池即可能跌落、滑倒。但是，風(fēng)險(xiǎn)不可控，1.2米寬皮帶厚度、硬度遠(yuǎn)超以往操作設(shè)備，體力消耗大，安全風(fēng)險(xiǎn)陡增。
方案二：手拉葫蘆輔助，治標(biāo)不治本。雖能減輕人力，但鏈條包裹易致皮帶褶皺，反復(fù)松緊鏈條則拖慢進(jìn)度，導(dǎo)向托輥懸空擺動(dòng)更添隱患。
方案三：機(jī)械翻面，創(chuàng)新破局。即利用皮帶自身動(dòng)力翻轉(zhuǎn)，通過精準(zhǔn)導(dǎo)向控制跑偏。這種方法僅需1個(gè)班次完成，省時(shí)；采用機(jī)械化操作，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，省力；僅需少量改造，材料成本低，經(jīng)濟(jì)。
經(jīng)綜合評(píng)估，機(jī)械翻面方案獲高票通過。
技術(shù)攻關(guān)“一戰(zhàn)定乾坤”
2月4日早班，韓勇帶領(lǐng)技術(shù)骨干到達(dá)8715工作面。井下現(xiàn)場(chǎng)論證會(huì)直擊核心難題——如何實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)皮帶的穩(wěn)定導(dǎo)向。
“大家討論的焦點(diǎn)主要是三個(gè)施工方法是否可行?！北ソ榻B。一是單體打點(diǎn)柱法?；瑒?dòng)摩擦易損傷皮帶，受力不均致跑偏；二是手拉葫蘆吊掛法。托輥軸頭短、懸空擺動(dòng)，安全風(fēng)險(xiǎn)大；三是固定托輥架法。這種方法雖需自主設(shè)計(jì)、技術(shù)門檻高，但一勞永逸。最終，大家決定設(shè)計(jì)加工導(dǎo)向托輥架。
說干就干。李子科和工友開始了緊張的設(shè)計(jì)和加工工作。他們以10號(hào)槽鋼為支撐骨架、厚度10毫米鋼板為固定基座，采用夾板式安裝工藝，確保穩(wěn)定性。他們?cè)谄ХD(zhuǎn)段安裝3組可調(diào)托輥，通過角度緩變實(shí)現(xiàn)“軟著陸”，避免硬摩擦。
“創(chuàng)新亮點(diǎn)是托輥間距優(yōu)化至1.5米，兼顧導(dǎo)向精度與施工效率。這就像給皮帶裝上導(dǎo)航儀，想跑偏都難！”李子科形象比喻。
機(jī)械化翻面創(chuàng)效益
2月7日早班，皮帶翻面的戰(zhàn)斗打響了。韓勇、薄偉、李子科帶領(lǐng)人員提前下井，直奔工作面施工現(xiàn)場(chǎng)。
他們按照施工計(jì)劃和安全措施，緊鑼密鼓地行動(dòng)起來。切斷電源，松張緊裝置，鎖定夾板防止下滑。拆除機(jī)尾前方5節(jié)皮帶架，騰出作業(yè)空間。最關(guān)鍵的就是精準(zhǔn)定位接頭，翻轉(zhuǎn)對(duì)接后恢復(fù)穿條。安裝自制托輥導(dǎo)向架，將托輥傾角調(diào)至15度，形成漸進(jìn)式導(dǎo)向帶。安裝完畢，低速啟動(dòng)皮帶，全程監(jiān)控跑偏量，動(dòng)態(tài)調(diào)整托輥角度。
皮帶運(yùn)行一周后，采煤一隊(duì)進(jìn)行二次翻轉(zhuǎn)接頭，徹底完成翻面工作。從啟動(dòng)皮帶到完成翻面，僅用了28分鐘。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，皮帶帶面平整度檢測(cè)誤差小于等于3毫米，清掃器效率提升90%。
“從現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到翻面結(jié)束，用了8小時(shí)，比傳統(tǒng)方案壓縮了一半的工時(shí)！”韓勇說。
韓勇總結(jié)，這次翻面做到了一舉三得。安全效益方面，全程零磕碰、零事故，機(jī)械化作業(yè)規(guī)避了人力風(fēng)險(xiǎn)；經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省新皮帶采購費(fèi)20多萬元，減少停產(chǎn)時(shí)間12小時(shí)；管理效益方面，自制導(dǎo)向架可復(fù)用，為同類問題提供標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。
“以前翻個(gè)幾十米的皮帶累得直不起腰，現(xiàn)在按個(gè)按鈕就搞定！”李子科感慨。
韓勇表示，安全至上是前提，導(dǎo)向托輥架設(shè)計(jì)將風(fēng)險(xiǎn)關(guān)口前移，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；技術(shù)突圍是支撐，從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“機(jī)械智控”，本質(zhì)是思維升級(jí)；團(tuán)隊(duì)精誠協(xié)作是戰(zhàn)斗力，從技術(shù)員到操作工，全員參與激發(fā)創(chuàng)新活力。